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n°15
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Business story - Sculpteo STRATÉGIE & INNOVATION NUMÉRIQUE
Des bureaux d’études, des cabinets d’architectes, des chefs de produits qui font des goodies, mais aussi des entreprises de mécanique. « Ce sont des gens qui ont une idée, qui font appel à un designer freelance et qui veulent 1000 à 2000 pièces »,
de l’activité de Sculpteo, mais c’est aussi, selon les créateurs de l’entreprise, un enjeu fondamental pour l’avenir de l’innovation dans
revanche, si la forme de la pièce constitue un facteur essentiel pour passer à l’im- pression 3D, la taille reste un facteur discriminant.
3D revient cher. Une stra- tégie d’impression 3D doit être adaptée à certains cri- tères : délais de fabrication, nature des matériaux, com-
développer de manière ex- ponentielle : plus de 100% paranetunpicà200%en 2013. Cinq ans après sa création, l’entreprise em-
la R&D, et deux ateliers de fabrication à Villejuif (Val-de-Marne), et Arreau (Hautes-Pyrénées). « Nous avons également une an-
Notre credo ? Rendre l’impression 3D accessible à tous. Les particuliers pèsent déjà 20 à 30 % de notre CA
tenne commercia. Francisco, car nous réali- sons déjà 25% de notre chiffre d’affaires aux Etats- Unis », ajoute-t-il. Un mar- ché nord-américain qui de- vrait d’ailleurs accueillir dès l’année prochaine la troisième unité de produc- tion de Sculpteo.
le à San
développe Clément Moreau. Des produits parfois très techniques, qui peuvent aussi bien être des pièces détachées pour une industrie de pointe, qu’une petite série pour un produit en test imaginé par une start-up...
PEU DE CONTRAINTES PHYSIQUES, OU GÉOGRAPHIQUES
Si l’engouement pour l’im- pression 3D se vérifie dans un nombre de secteurs d’ac- tivité sans cesse plus im- portant, c’est aussi parce que ce mode de production souffre de très peu de contraintes sur la forme. « Nous pouvons faire n’im- porte quoi, affirme Clément Moreau. Avec un moule en technologie classique, cer- taines pièces ne peuvent pas être fabriquées d’un seul tenant. En impression 3D cette contrainte est éva- cuée, puisqu’il n’y a pas de phase de démoulage. » Une différence de taille, qui peut considérablement changer la donne pour cer- taines industries comme l’aéronautique, qui travaille sur des pièces avec des formes sans contraintes. En
« En fait, nous sommes un facilitateur de démarrage industriel. Nous pouvons produire quelques milliers de pièces plus rapidement qu’avec une technologie tra- ditionnelle, où il faut com- mencer par faire un moule. Nous apportons donc de l’agilité au client, qui va pouvoir mettre un produit sur le marché en quelques semaines, au lieu d’attendre plusieurs mois. Pour une petite entreprise, ce gain de temps peut s’avérer es- sentiel. »
Cette réactivité est non seu- lement un des gros enjeux
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les pays développés. « Les moyens de production de masse sont désormais en Chine et nos bureaux d’études sont un peu or- phelins. En s’éloignant des moyens de production, ils deviennent de moins en moins pertinents. L’impres- sion 3D est un formidable moyen pour remettre les ou- tils de fabrication aux pieds des bureaux d’études. » Voilà pourquoi Sculpteo ne s’adresse pas uniquement à des TPE, mais aussi à de très grosses sociétés. Ces dernières achètent de la ma- quette, de la présérie, voire de la première série. Car les entreprises, quelle que soit leur taille, ne souhaitent pas forcément investir dans des machines technologi- quement compliquées et coûteuses. « Il s’agit de centaines de milliers d’euros d’investissement. Sur nos deux sites de production, nous disposons d’un parc de cinq machines qui re- présente environ 1 million d’euros d’investissement. »
« Nous travaillons sur des pièces qui, pour les plus grandes, font 70 centimè- tres. Au-delà, l’impression
plexité de la forme de la pièce. »
Autant de critères qui n’em- pêchent pas Sculpteo de se
ploie 40 personnes sur trois sites : Issy-les-Moulineaux, où sont regroupé le siège, les fonctions commerciales,
Jacques Donnay